Что такое гпс 600. Короткая шпора РТП. Фактический расход воды
7.5. Тушение по объёму (объёмное тушение)
Для объемного тушения пожаров подразделениями пожарной охраны используются, как правило, генераторы пены средней кратности. Требуемое число генераторов в объёме помещения рассчитывается:
– число генераторов, шт;
V п – объем помещения, заполняемый пеной, м 3 ;
K з – коэффициент, учитывающий разрушение и потерю пены;
– расход пены из пеногенератора, м 3 мин -1 ;
– расчетное время тушения пожара, мин.
Требуемое количество пенообразователя на тушение пожара определяется по формуле.
(50)
где
– общий расход пенообразователя, л;
– расход определяемого огнетушащего
вещества, пенообразователя,
Объем, который можно заполнить одним генератором пены средней кратности, вычисляют по формуле:
=
τ р /К з; (51)
–
возможный объем тушения пожара одним
генератором ГПС, м 3 ;
–
подача (расход) генератора по пене,
м 3 /мин (см. табл. 133);
τ р – расчетное время тушения пожара, мин (при тушении пеной средней кратности принимается 10...15 мин);
К з – коэффициент, учитывающий разрушение и потерю пены (обычно принимается равным 3, а при расчете стационарных систем – 3,5).
Необходимое количество генераторов при известном объеме заполнения пеной одним генератором определяют по формулам:
=
/
(52)
– число генераторов ГПС-600, шт.;
–объем помещения, заполняемый пеной,
м 3 .
Таблица 66
Требуемое число генераторов ГПС для объемного тушения пожаров
|
Требуется на тушение |
Объем, заполняемый пеной, м 3 |
Требуется на тушение |
|||
|
пенообразователя, л |
пенообразователя, л |
||||
В практических расчетах по определению требуемого числа генераторов для объемного тушения пеной можно пользоваться табл. 66 или помнить, что один ГПС-600 обеспечивает тушение 120 м 3 , ГПС-2000 –400 м 3 , ПГУ на базе ПД-7 –300 м 3 , а ПГУ на базе ПД-30 – 700 м 3 . За 10 мин тушения пожара один ГПС-600 расходует 210 л пенообразователя, а ГПС-2000 – 720 л.
8. Гидравлические характеристики водопроводной сети и напорных пожарных рукавов
Таблица 67
Водоотдача водопроводных сетей
|
Напор в сети, м |
Вид водопроводной сети |
Водоотдача водопроводной сети, л/с, при диаметре трубы, мм |
||||||
|
Тупиковая | ||||||||
|
Кольцевая | ||||||||
|
Тупиковая | ||||||||
|
Кольцевая | ||||||||
|
Тупиковая | ||||||||
|
Кольцевая | ||||||||
|
Тупиковая | ||||||||
|
Кольцевая | ||||||||
|
Тупиковая | ||||||||
|
Кольцевая | ||||||||
|
Тупиковая | ||||||||
|
Кольцевая | ||||||||
|
Тупиковая | ||||||||
|
Кольцевая | ||||||||
|
Тупиковая | ||||||||
|
Кольцевая | ||||||||
Скорость движения воды по трубам зависит от их диаметра, а также от напора, и может быть определена по таблице 68. Водоотдача тупиковых водопроводных сетей примерно на 0,5 меньше кольцевых.
Таблица 68
Скорость движения воды по трубам
|
Напор в сети, м |
Скорость движения воды, м/с, при диаметре трубы, мм |
|||||
В период эксплуатации водопроводных сетей диаметр труб уменьшается за счет коррозии и отложений на их стенках, поэтому для выявления фактических расходов воды из трубопроводов их испытывают на водоотдачу. Существует два способа испытания водопроводов на водоотдачу. В первом случае на пожарные гидранты устанавливают пожарные автомобили и через стволы при рабочем напоре определяют максимальный расход воды, или на гидранты устанавливают пожарные колонки, открывают шиберы, а затем аналитически определяют расход при существующем напоре в водопроводе. Для определения водоотдачи сети в наихудших условиях испытания проводят в период максимального водопотребления.
Испытание водопроводных сетей вторым способом производят путем оборудования пожарной колонки двумя отрезками труб длиной 500 мм, диаметром 66 или 77 мм (2,5 или 3”) с соединительными головками и на корпусе колонки устанавливают манометр. Полный расход из колонки слагается по сумме расходов через два патрубка, а водоотдача сети определяется по суммарному расходу воды из нескольких колонок, установленных на пожарные гидранты испытуемого участка водопровода.
При небольшой водоотдаче водопроводных сетей можно пользоваться одним патрубком колонки, а к другому присоединить заглушку с манометром.
Расход воды через пожарную колонку определяют по формуле
, (53)
– расход воды через колонку, л/с;
Н – напор воды в сети (показание манометра), м;
Р – проводимость колонки (см. табл. 69).
Таблица 69
|
Число открытых патрубков колонки |
Среднее значение проводимости |
|
Один патрубок диаметром 66 мм | |
|
Один патрубок диаметром 77 мм | |
|
Два патрубка диаметром 66 мм |
Таблица 70
Расход воды через один патрубок пожарной колонки
в зависимости от напора у гидранта
Расход воды через один патрубок колонки указан в таблице 70. На участках водопроводных сетей с малыми диаметрами (100... 25 мм) и незначительным напором (10...15 м) забор воды осуществляют насосом из колодца с помощью всасывающей линии, заполняя его водой из гидранта на излив. В этих случаях расход воды из гидранта несколько больше расхода воды, забираемого насосом через колонку.
Таблица 71
Объем одного рукава длиной 20 м в зависимости от его диаметра:
Таблица 72
Сопротивление одного напорного рукава длиной 20 м
|
Диаметр рукава, мм |
||||||
|
Прорезиненные Непрорезиненные | ||||||
Таблица 73
Потери напора в одном пожарном рукаве магистральной линии длиной 20 м
|
Диаметр рукава, мм |
|||||
|
Количество и тип стволов |
Потери напора в рукаве, м |
Количество и тип стволов |
Потери напора в рукаве, м |
||
|
Прорезиненном |
Непрорезиненном |
Прорезиненном |
Непрорезиненном |
||
|
Один ствол Б |
Один ствол Б | ||||
|
Один ствол А | |||||
|
Два ствола Б |
Два ствола Б | ||||
|
Три ствола Б |
Три ствола Б | ||||
|
Один ствол А и один ствол Б |
Один ствол А и один ствол Б | ||||
|
Два ствола Б и один ствол А |
Два ствола Б и один ствол А | ||||
Примечание. Показатели таблицы даны при напоре у ствола 40 м и расходе воды из ствола А с диаметром насадка 19 мм – 7,4 л/с, а с диаметром насадка 13 мм – 3,7 л/с.
Таблица 74
Потери напора в одном рукаве при полной пропускной способности воды
Таблица 75
Потери напора в пожарных рукавах на 100 м длины (100 i, м)
|
Расход воды, л/с | |||||||||
|
прорезиненные диаметром, мм |
непрорезиненные диаметром, мм |
||||||||
Оценка: 2.5714285714286
Оценили: 7 человек
Проведение испытаний ПТВ.
Пож.ствол, пож.колонки, разветвления, переходники, водосборники--1раз в год,давление 1,5 раза превышающее рабочее
Трехколенная лестница--под углом 75 градусов(2,8метра от стены до башмаков лестницы)
100кг на 2мин.на каждое колено;
Веревка-----200кг(без деформации)
Лестница штурмовка--на уровне 2й ступени снизу 80кг на каждую титеву,на 2мин.
Лестница-палка--75градусов,посередине 120кг на 2мин.
Автолестница--1раз в 3года
Спасательная верёвка--- 1 раз в 6месяцев 350кгна 5мин.(удлинение не более 5% от первоночальночальной длины),
1раз в 10дней наружный осмотр.(декадная проверка)
Динамическая проверка-через блок и замок на карабине подвешивается и сбрасывается с под.3-го этажа груз 150кг.
После испытания СВ не должна раст.более 30см
Пояса пожарные,карабины--1 раз в год,груз 350кг на 5мин.
Рукавные задержки--1раз в год,200кг на 5мин.
Расход стволов
Ствол «А» или РС-70 7,4 диам 19 мм
глубина тушения 7метров
Ствол «Б»--3,5л/с, диам 13 мм
глубина тушения 5 метров
Ствол «лаф»--диам.28--21л/с,
глубина тушения 12метров
ГПС-600--расход воды-5,64л/с
расход пены-0,36л/с
глубина тушения 5метров:
ЛВЖ-75 м2
ГЖ-120 м2
ГПС-2000--расход воды-18,8 л/с
расход пены-1,2 л/с
СВП 4--4 м3/мин
Г 600--рабочий расход воды-550л/мин.
АЦ-40(130)63Б
Подача насоса--2400 л/мин
Емкость цистерны--2350 литров
Пены--165 литров
Время работы--1го ствола «Б»-11,1 мин
двух стволов «Б»-5,5 мин
одного ствола «А»-5,5 мин
Время работы--СВП-4 - 8,3 мин
Время работы--ГПС-600 – 7,6 мин
РУКАВА
Диаметр:
51--40литров
66--70литров
77--90литров
Для получения 1м3 пены
0,6 литров ПО
8,4 литра воды
Требуемый расход огнетушащих средств Q тр т=F n xI тр
Q тр т
-требуемый расход огнетушащих средств
F n
-площадь пожара
I тр
-требуемая интенсивность подачи огнетушащих средств
Классификация пожаров(6 штук)
1) пожары твердых горючих веществ и материалов (A);
2) пожары горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ и материалов (B);
3) пожары газов (C);
4) пожары металлов (D);
5) пожары горючих веществ и материалов электроустановок, находящихся под напряжением (E);
6) пожары ядерных материалов, радиоактивных отходов и радиоактивных веществ (F).
Инструктажи(5 штук)
Вводный;
-первичный на рабочем месте;
-повторный;
-внеплановый;
-целевой.
ТО (5 штук)
а) для техники повседневного использования:
контрольный осмотр (перед выходом из пункта постоянной дислокации подразделения ФПС, при заступлении личного состава на дежурство с привлечением техники, на остановках);
ежедневное техническое обслуживание (далее - ЕТО);
техническое обслуживание техники на пожаре, при проведении аварийно-спасательных и других неотложных работ (учений);
номерные виды технического обслуживания (далее - ТО-1, ТО-2 и т.д.);
сезонное техническое обслуживание (далее - СО);
б) для техники, содержащейся на хранении:
ежемесячное техническое обслуживание;
полугодовое техническое обслуживание;
годовое техническое обслуживание;
регламентные работы.
Время работы двигателя ПА при проверке состояния техники отечественного производства при смене караулов (дежурных смен, расчетов) не должно превышать:
для основных пожарных автомобилей общего применения с карбюраторным двигателем - 3 минуты;
для основных пожарных автомобилей целевого применения, пожарных автомобилей с дизельным двигателем и пожарных автомобилей, оборудованных многоконтурной тормозной пневмосистемой - 5 минут;
для специальных пожарных автомобилей - 7 минут;
для пожарных автолестниц и коленчатых подъемников - 10 минут;
для бензоинструмента и мотопомп находящихся в расчете - 0,5 минут.
В журнал вносятся записи о техническом обслуживании (непосредственно после его проведения):
- первого технического обслуживания автомобиля и обслуживания пожарно-технического вооружения - не реже 1 раза в месяц;
- второго технического обслуживания - не реже 1 раза в год;
- сезонного технического обслуживания - 2 раза в год;
- о проверке уровня и плотности электролита - 1 раз в 10 дней;
- о состоянии автошин, давления в автошинах и затяжки гаек крепления колес - 1 раз в 10 дней;
- о проверке работоспособности, прочистке и регулировке пеносмесителя и газоструйного вакуум-аппарата - 1 раз в месяц.
Фактический расход воды
Qф=Nотд х nотд.ст. х q
Nотд-количество человек в подразделении
nотд.ст-количество стволов которое возможно подать подразделению
q-производительность стволов
Потеря давления в рукавной линии 1атм на этаж
1атм на каждые 100 м.
Резерв ГДЗС на пожаре 50% от работающих
Водоотдача ПГ трубопровод:
d 150 = 70 л/с кольцевая
d 100 = 14 л/с кольцевая
d 150 = 35 л/с тупиковая
d 100 = 7 л/с тупиковая
Гидроэлеватор:
с глубины 20 м;
по горизонтали до 100 м.
Назначение – первоначальное заполнение насоса и всасывающей линии водой при работе из водоема осуществляется вакуумной системой, состоящей из вакуумного струйного насоса, установленного на выхлопной линии автомобиля, вакуумного затвора, установленного в верхней части насоса, трубопроводов и рычагов управления.
Вакуумный затвор служит для соединения полости насоса с камерой разрежения диффузора вакуумного струйного насоса при отсасывании воздуха из полости насоса.
При повороте до упора на себя рукоятки 8 (рис. 1) кулачок валика открывает нижний клапан 12 (верхний клапан 7 закрыт) и соединяет полость насоса с камерой разрежения вакуумного струйного насоса. При включении вакуумного затвора кулачок валика открывает верхний клапан (нижний клапан закрыт) и соединяет трубопровод, идущий к вакуумному струйному насосу, с атмосферой через отверстие, имеющееся в корпусе вакуумного затвора, что способствует быстрому сливу воды.из трубопровода.
Блок вакуумного струйного насоса и газовой сирены служит для создания в камере диффузора разрежения и получения сигнала тревоги.
Газовая сирена включается из кабины водителя рычагом 1 (рис. 2) через систему тяг 4 и рычаг 5 (рис. 3). В обычном положении заслонки прижаты пружиной к своим седлам и выхлопные газы проходят свободно по трубопроводам. При включении сирены заслонка 3 перекрывает прямое движение выхлопных газов, и они попадают через распределитель в резонатор /. Положение заслонки фиксируется «рычагом и давлением выхлопных газов.
Рис. 1. Затвор вакуумный:
1-глазок; 2-упор рукоятки; 3-корпус электролампочки; 4, 6, 11-гайка; 5-корпус; 7-клапан верхний; 8-рукоятка; 9-уплотнитель; 10-улачковый валик; 12-клапан нижний; 13-пружина
Рис. 2. Выхлопная и вакуумная системы:
1-рычаг 2-щиток теплоотражательный; 3-приемная труба двигателя; 4 -тяга сирены; 5-блок вакуумного струйного насоса и газовой сирены; 6-глущитель; 7-заглушка; 8-патрубок; 9-трубопровод; 10-труба; 11-батарея; 12-затвор вакуумный
Рис. 3. Блок вакуумного струйного насоса и газовой сирены:
1-резонатор; 2-распределитель; 3, 12заслонки; 4-корпус; 5, 8-рычаги;
6-ось; 7-крышка; 9-пружина; 10-сопло; 11-диффузор
К нижнему патрубку корпуса через прокладку закреплен диффузор 11 с соплом 10.
Включение вакуумного струйного насоса из насосного отделения производится рычагом 8 (см. рис. 4) через систему тяг 5. При включении заслонки 12 (рис. 3), перекрывается прямое движение выхлопных газов и они попадают в сопло и далее через диффузор в атмосферу.
Камера разрежения соединена через трубу и вакуумный затвор с внутренней полостью насоса.
Чтобы включить вакуумную систему, необходимо открыть вакуумный затвор, включить вакуумный струйный насос и увеличить обороты двигателя. Когда вода заполнит всасывающий рукав, насос и появится в глазке 1 (рис. 1) вакуумного затвора, необходимо закрыть затвор, снизить обороты и включить вакуумный струйный насос.
Генератор пены средней кратности (далее – ГПС) предназначен для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности. Генератор ГПС представляет особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей: насадка, кассеты сеток, корпуса генератора с коллектором.
К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в который установлены распылитель и соединительная головка ГМН-70
Кассета представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой с размером ячейки 0,8-1,25 мм.
Распылитель вихревого типа имеет 6 окон, расположенных под углом 12°, что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи с заданным углом факела.
Насадок предназначен для формирования пенного потока после кассеты в компактную струю и увеличения дальности полета пены.
Конструкция генератора проста по устройству и дает возможность производить профилактический осмотр и устранение дефектов.
Принцип работы генераторов заключается в следующем: поток рабочей жидкости (раствор пенообразователя) под давлением подается в распылитель. За счет эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. При прохождении смеси через сетку образуется пена.
Генератор пены типа ГПС:
1 - соединительная головка;
2 - корпус;
Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях.
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год и после ремонта. На каждом стволе, на видном месте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
а) инвентарный номер;
б) дата проведенного испытания;
в) номер пожарной части;
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы ствола. Допускается нанесение даты испытания, номера пожарной части инвентарного номера на металлический корпус генератора краской.
Нанесение инвентарного номера на металлический корпус генератора пены средней кратности стирающимися, выцветающими средствами (маркер, фломастер) запрещается.
| Наименование параметра | Значения для типоразмера | ||
| ГПС-200 | ГПС-600 | ГПС-2000 | |
| Производительность по пене, л/с | |||
| Расход 4-6%-го раствора пенооб | |||
| разователя типа ПО-1Д, л/с | 1,6-2,0 | 4,8-6,0 | 16,0-20,0 |
| Давление перед распылителем, | |||
| МПа (кгс/см 2) | 0,4-0,6 (4-6) | ||
| Кратность пены | 100 ± 30 | ||
| Дальность подачи пены, м, не | |||
| менее | |||
| Высота подачи пены, м, не менее | |||
| Габаритные размеры, мм, не более: | |||
| длина L | |||
| высота Н | |||
| Масса, кг, не более | 2,40 | 4,45 | 13,00 |
Генераторы подвергают испытаниям в следующем порядке:
а) внешний осмотр;
Произвести осмотр внутренней поверхности корпуса генератора на наличие посторонних предметов. Проверить целостность сеток кассеты, а также их крепление. В случае необходимости произвести замену кассеты. Проверить наличие распорного кольца в канавке корпуса распылителя. Корпуса генераторов не должны иметь вмятин и других повреждений. Генераторы ГПС-600, предназначенные для комплектации пожарной техники, должны иметь плечевой ремень и ручку.
б) проверка прочности и герметичности корпуса ГПС;
Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9 МПа (9 кгс/см 2). При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов распылителей и течь в местах соединений.
При работе генератора должно обеспечиваться полное заполнение пеной контура выхода из насадка. Сетки генератора должны быть прочно закреплены в корпусах и равномерно натянуты. Прогиб натянутых сеток от груза массой 2кг, расположенного на площади 40 см 2 в центре сетки, а также после испытаний гидравлическим давлением перед распылителем 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см 2) должен быть не более:
2 мм - для ГПС-200; 5 мм - для ГПС-600; 10 мм - для ГПС-2000.
8.3.5. Результаты испытаний заносятся в журнал испытаний ПТВ и оформляются актом (для пожарных стволов необязательно), который должны содержать:
а) дату испытаний;
б) инвентарный номер обозначение ствола подвергнутого испытанию;
в) порядок испытания;
г) перечень нормативных документов, на основании которых проводились испытания;
д) результаты испытаний.
Эффективность пожаротушения зависит в первую очередь от комплектации пожарного оборудования и применения специальных средств борьбы с пожаром. Одними из наиболее распространенных и действенных устройств для ликвидации огня являются ручные пожарные стволы. Воздушно-механический способ подачи пены ручными стволами позволяет значительно ускорить процесс пожаротушения.
Тушение пеной весьма результативный способ тушения единовременно нескольких видов (классов) пожаров за кратчайшее время. Использование пенных пожарных стволов даёт возможность применять результативно одинаковый объём воды, в сопоставлении, например, со стандартными водяными стволами.
Принципы формирования и подачи пожарной пены в пенных стволах
До того, как приступить к изучению воздушно-пенных стволов , стоит вспомнить, как происходит формирование воздушно-механической пены. Для её получения высококонцентрированный раствор пенообразователя перемешивается с водой, таким образом создаётся раствор нужной концентрации. Когда раствор готов, его нужно насытить воздухом, чтобы получилась пена. Поскольку пена представляет собой воздушные пузыри разнообразного размера.
Существует несколько распространённых способов насыщения пенной смеси воздухом:
- насыщение воздухом напрямую при подаче из насадки воздушно-пенного ствола;
- насыщение за счёт специализированной пневматической системы автомашины, перемешивание пенообразователя, воды и воздуха производится в системе;
- последний способ подразумевает применение способа эжекции (специализированных эжекционных насадок) ствола, насадки.
Воздушно-механический метод пенообразования предполагает смешивание трех компонентов: пенного концентрата, воды и воздуха. После смешивания пенообразователя с водой нагнетается под давлением воздух. Выходящая из ствола пенная смесь покрывает горящую поверхность, образуя воздухонепроницаемую пленку. Одним из наиболее распространенных способов обогащения пенного раствора воздухом является применение эжекционных ручных стволов, а также использование генераторов пены средней кратности.
Эжекционные ручные стволы
Данный вид имеет некоторые преимущества перед аналогичными устройствами: возможность производить пену разной кратности, отсутствие надобности в дополнительных приборах для нагнетания воздуха, неприхотливость конструкция. Наиболее распространенными являются следующие пожарные стволы:
- СВП. Это наиболее простой и часто используемый инструмент для тушения огня. С одной стороны ствол имеет соединительный штекер, при помощи которого крепится к рукаву. С другой стороны закрепляется труба, в которую подается пенная смесь.
- СВПЭ-4. Предназначено устройство для производства пены низкой кратности. Поступление воздуха осуществляется через отверстия в его корпусе. При прохождении смеси в корпусе образуется вакуум, вследствие этого, требуемый объем воздуха всасывается внутрь ствола. Производительность по пене данного устройства – 4 м3/мин, расход воды – 7,9 л/с.
- СВПЭ-8. Основные отличия данной установки от предыдущей в более высокой производительности по пене и в увеличенном расходе воды (эти показатели вдвое выше).
ТТХ пенных стволов.
Принцип действия генераторов похож на работу эжекционных стволов. Отличием является то, что на выходе из ствола находится металлическая сетка, которая при попадании пенного раствора, насыщенного воздухом, образует огнетушащую пену средней кратности.
ГПС 200, 600 и 2000 различаются между собой только по техническим показателям:
- ГПС 200. расход пожарного ствола по воде – 1.8 л/с, по пенообразователю – 0,12 л/с.
- ГПС 600. Производительность пены – 600 л/с, расход пожарного ствола по воде – 5,6 л/с, по пенообразователю – 0,36 л/с.
- ГПС 2000. Производительность пены – 200 л/с, расход пожарного ствола по воде – 18 л/с, по пенообразователю – 1,2 л/с.
Стоит также отметить мощное устройство УКТП Пурга, предназначенное для ликвидации пожаров на крупных объектах, а также на территориях с опасной производственной деятельностью. Технические характеристики схожи с ТХ генераторов средней кратности, однако производительность установки Пурга значительно выше. Так, по пене она составляет 21 тыс. л/мин., а дальность подачи струи – до 25 метров.
В целом, современные пенные ручные пожарные стволы идеально зарекомендовали себя в различных критических и экстраординарных условиях эксплуатации. При этом качество материала, надежность устройств редко у кого вызывали нарекания.
Статью прислал: STR555
Генераторы пены средней кратности предназначены для получения воздушно-механической пены из водного раствора пенообразователя, а также формирования струи и подачи ее при тушении возгораний горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. Генераторы пены ГПС представляет особой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа. Общий принцип работы переносных генераторов заключается в следующем: раствор пенообразователя под давлением подается в распылитель. За счет эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. При прохождении смеси через сетку образуется пена.
1 — насадок, 2 — кассета сеток, 3 — корпус генератора, 4 — распылитель, 5 — корпус распылителя, 6 — головка соединительная ГМ-65.
Генераторы ГПС по конструкции и принципу работы идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса.
Ассортимент
| Наименование показателя | ГПС-100 | ГПС-100П | ГПС-200 | ГПС-200П | ГПС-600 | ГПС-600П | ГПСС-2000 | |
| Производительность, л/с | 100 | 200 | 600 | 2000 | ||||
| Расход пенообразователя, л/с | 1,0-1,5 | 1,6-2,0 | 4,8-6,0 | 16,0-20,0 | ||||
| Давление перед распылителем, Мпа | 0,4-0,6 | |||||||
| Кратность пены | 100±30 | |||||||
| Дальность подачи пены, м | 4,5 | 10 | 12 | |||||
| Условный проход соединительной головки, мм | 50 | 65 | 80 | |||||
| Масса, кг | 1,9 | 2,5 | 2,4 | 3,7 | 4,5 | 6,0 | 28 | |
Стационарные генераторы пены ГПСС-600, ГПСС-600А, ГПСС-2000, ГПСС-2000А
Одним из основных видов оборудования для обеспечения пожарной безопасности резервуаров для хранения нефти и продуктов ее переработки, являются стационарные генераторы пены средней кратности. Основная функция ГПСС — тушение возгораний горючих жидкостей внутри резервуаров, при помощи генерирования воздушно-механической пены. Образуемая пена покрывает поверхность жидкости в резервуаре, предотвращая распространение возгорания и взрыв, препятствует доступу воздуха к очагу возгорания.
1 — корпус, 2 — распылитель, 3 — кассета, 4 — сетка, 5 — крышки, 6,7 — фланцы, 8 — заслонка, 9 — вилка, 10 — канат; 11 — ручка, 12 — тяга.
Входное отверстие генератора расположено на фланце, к которому присоединяется растворопровод стационарной системы пожаротушения (Ду фланца — 65). Установка и крепление генератора на резервуаре осуществляется с помощью монтажного фланца, на котором имеется выходное отверстие, закрываемое крышкой, которая установлена на шарнире.
| Наименование показателя | ГПСС-600 | ГПСС-600А | ГПСС-2000 | ГПСС-2000А |
| Производительность по пене, л/с | 600 | 2000 | ||
| Давление перед распылителем, МПа | 0,8 | |||
| Расход раствора пенообразователя, л/с | 8 | 6 | 21 | |
| Кратность пены, не менее | 70 | |||
| Давление перед распылителем при автоматическом срабатывании затвора, МПа, не более | 0,32 | |||
| Усилие срабатывания ручного привода, H | не менее 80, не более 90 | |||
| Длина, мм, не более | 570 | 570 | 620 | 610 |
| Ширина, мм, не более | 570 | 570 | 620 | 1100 |
| Высота мм, не более | 595 | 630 | 881 | 885 |
| Масса, кг, не более | 34 | 40 | 53 | 81 |
Качество
Все поставляемые пеногенераторы соответствуют ГОСТ и техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (123-ФЗ от 22.07.2008), прошли все стадии разработки, постановки на производство, сертифицированы в установленном порядке и выпускаются серийно.
Как заказать
Посмотреть цены на генераторы пены огнетушители Вы можете в прайс-листе .
Чтобы купить генераторы пены, отправьте заявку по телефону, электронной почте или через онлайн-оператора. Наши менеджеры свяжутся с Вами для уточнения цены, условий оплаты и доставки.
Доставка и оплата
Доставка заказов осуществляется по Москве, Московской области и в регионы России. Способ и условия доставки согласовываются для каждого заказа индивидуально. Тарифы на доставку Вы можете посмотреть в прайс-листе и разделе «Доставка ». Позвоните, чтобы уточнить способ оплаты и доставки заказа у менеджеров.
